浸漬絕緣漆

電機(jī)繞組、電器線圈經(jīng)過浸漬絕緣處理后可提高機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣性（防靜電），并使之具有良好的防潮、防霉菌、防鹽霧性（稱作“三防”性能）。

環(huán)氧樹脂與多種漆包線漆有良好的相容性，因此是浸漬漆中的一大品種。環(huán)氧浸漬漆在浸漬漆家族中性能處于中上水平。

（1）環(huán)氧酯絕緣烘漆：該漆是由中等分子量環(huán)氧樹脂與干性植物油酸經(jīng)高溫酯化聚合后，以二甲苯丁醇稀釋，加入適量的氨基樹脂配制而成。適用于浸漬濕熱帶電機(jī)電器線圈，耐熱溫度為130℃。

根據(jù)環(huán)氧樹脂酯化程度的不同，可獲得烘干型浸漬漆。酯化當(dāng)量在0.5以下的為烘干型，0.5以上的為氣干型?？捎脕眭セh(huán)氧樹脂的植物油酸為亞油酸和桐油酸等。

（2）無溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆：無溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆是為了節(jié)約能源，減少有機(jī)溶劑揮發(fā)，適應(yīng)環(huán)保地坪施工要求而發(fā)展起來的。由于它可以用各種配方來制造，因此適用于浸漬、滴浸涂裝工藝以及熱固化、射線固化等干燥工藝，品種眾多。

① 在夏天的室溫下貯存41天，在40℃用4號(hào)黏度杯測(cè)定黏度;室溫下貯存1年多的無溶劑漆在40℃用4號(hào)黏度杯測(cè)定黏度。

② 電性能（涂膜固化條件160℃/14h）。

③其他性能剪切強(qiáng)度108.5MPa，馬丁耐熱68℃，沖擊強(qiáng)度124.5kJ/mm2。從數(shù)據(jù)可見這種漆具有特殊的韌性。

④應(yīng)用這種無溶劑浸漬漆應(yīng)用于中型交流高壓電機(jī)的全粉云母帶連續(xù)絕緣定子真空壓力浸漬工藝中。使整個(gè)包好的粉云母帶絕緣的線圈鐵芯、線圈端部結(jié)構(gòu)支撐件浸以環(huán)氧無溶劑漆。從而使電機(jī)定子介電性能較好，與機(jī)械強(qiáng)度較弱的云母材料、玻璃纖維、有機(jī)合成材料等結(jié)合成為牢固、堅(jiān)韌、耐化學(xué)性、耐潮、耐熱良好的絕緣層，從而使定子線圈絕緣加工工藝方便（縮短工時(shí)，減少環(huán)氧地坪施工工序），可減少絕緣厚度，縮小、電機(jī)體積，延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命，如果是地面，可以做防靜電環(huán)氧自流平地坪來解決絕緣問題，也是個(gè)很好的選擇。

（3）滴浸型無溶劑漆的應(yīng)用功率較小的電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組絕緣采用滴浸工藝較多。整個(gè)工藝流程可分為4個(gè)階段。

①預(yù)熱工件是線圈則通電加熱，否則用外部加熱的方式，達(dá)到滴漆要求的溫度。
②滴漆工件旋轉(zhuǎn)移至滴漆裝置下用傾斜法或水平法滴漆。
③凝膠工件滴漆后平置，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一定時(shí)間，升溫到150℃左右使漆凝膠。
④固化工件可通電或外部加熱，繼續(xù)加熱固化。

粉云母帶黏合絕緣漆

粉云母帶是電機(jī)主絕緣材料即定子線圈的絕緣和槽絕緣的重要材料，主要用來黏合粉云母、磁極線圈、薄膜、層壓板等絕緣材料。在B級(jí)黏合漆中以環(huán)氧樹脂基料為主。

環(huán)氧類黏合漆因使用的固化劑不同而性能有明顯的變化。例如，采用桐油酸酐（TOA）-環(huán)氧體系屬于B級(jí)絕緣材料，5℃以下貯存，使用期3個(gè)月。而采用594硼胺絡(luò)合物-環(huán)氧體系在室溫下貯存使用期為1年，也屬于B級(jí)絕緣材料。馬來酰亞胺桐油酸酐（MTOA）是一種耐熱環(huán)氧固化劑，由于耐熱的酯環(huán)和亞胺存在，使固化物有較高的耐熱性，可以作為F級(jí)絕緣材料用。

a.漆的制備按E-12環(huán)氧樹脂：E-44環(huán)氧樹脂：594=60：40：5（質(zhì)量比）稱量，先將E-44環(huán)氧樹脂、E-12環(huán)氧樹脂投入反應(yīng)釜，在60~70℃混合均勻，再加入594固化劑，在80~90℃下混膠30min，混膠結(jié)束后加入甲苯-丙酮混合溶劑（質(zhì)量比1：1）配制成固體含量55%~60%的溶液，攪拌均勻出料，黏度12~13s（室溫25℃左右，涂-4杯）。

b.粉云母帶制造與性能采用電加熱云母帶機(jī)，烘房長(zhǎng)6m，車速0.86m/min，帶膠法生產(chǎn)，烘房溫度控制前溫130℃，后溫150℃，帶子厚度0.14~0.15mm。