• 粉塵嚴(yán)重，素地表面上有很多砂粒砂石素地出現(xiàn)粉塵，并且砂粒砂石嚴(yán)重，則代表素地不夠堅實，強(qiáng)度沒有達(dá)到環(huán)氧地坪漆施工的最低標(biāo)準(zhǔn)C25以上，在過于疏松的素地上進(jìn)行環(huán)氧地坪漆施工，則影響著地坪漆與基面的粘接力，而且砂粒砂石也會阻礙地坪地面的平整度，容易導(dǎo)致地平地面出現(xiàn)脫層等問題，所以在環(huán)氧地坪漆施工前必須將素地疏松的混凝土層去除。
• 坑洼較多，并且每個坑洼坑空的深淺不一而素地出現(xiàn)深淺大小不一的坑洼坑洞，則需要對其進(jìn)行清除并且填充彌補(bǔ)，否則容易在地坪施工完成后，坑洞的地方則變成了空鼓的地方，當(dāng)在進(jìn)行高強(qiáng)沖擊力的作業(yè)時，就容易使得地坪出現(xiàn)斷裂等情況。
• 素地容易打滑，存在油污的殘留素地存在油污污染是最常見的情況，而該情況是影響地坪涂料粘接力最大的因素。地坪漆存在滲透能力，涂料則可通過素地微小的細(xì)孔滲入，使得素地與地坪涂料兩者的粘接技能提升。然而油污的存在則封閉了微小細(xì)孔的空間，使得地坪涂料不能與素地進(jìn)行良好的粘接，存在油污污染的區(qū)域則容易脫落。

因此臟亂的素地表面會影響著其粘接附著力，因此環(huán)氧地坪漆施工前則需要進(jìn)行素地處理，這樣才能凸顯出環(huán)氧地坪涂料的特性，以及地坪地面達(dá)到平整無縫、光亮美觀的效果。

地坪施工對基面的要求

• 混凝土強(qiáng)度要求C25以上；
• 建議混凝土做原漿收光；
• 首層建議做防水、防潮處理；
• 平整度要求2M靠尺最大高差小于3㎜；
• 施工溫度一般5°C以上，濕度要低于85%；
• 新澆筑混凝土需養(yǎng)護(hù)到表面充分干燥后方可施工。

不同基材的表面處理方式

混凝土、水泥及細(xì)石水泥砂漿基材
采用地面磨削機(jī)打磨或采用拋丸處理；然后清理灰塵、獲得均一的表面粗糙度以利于涂層附著。

基材檢查，缺陷的處理與修復(fù)

平整度：用2米直尺檢查，測量離地間隙，平整度優(yōu)是指間隙小于2mm,中等的間隙是2-4mm，平整度差的間隙是大于4mm。

檢測時對高處及低凹處進(jìn)行標(biāo)記，高處重點(diǎn)打磨，低凹處采用樹脂砂漿填補(bǔ)。
基材強(qiáng)度及表面疏松度：用強(qiáng)度測試儀測試，用金屬物件或硬刷刮刷，如強(qiáng)度差，起砂起塵嚴(yán)重宜采用特殊地坪。
去除強(qiáng)度不足的混凝土，重新澆筑；打磨去除表面松散部分，真空吸塵器吸盡灰塵；采用強(qiáng)滲透性的底涂打底；設(shè)計較厚（≥3mm）的樹脂砂漿增強(qiáng)層或涂層間鋪貼玻璃纖維布。

水磨石，硬化耐磨地面，大理石與花崗巖表面

實地觀察表面污染程度、光潔度、是否打過蠟或存在養(yǎng)護(hù)劑。采用去蠟水去除蠟層；采用清洗劑或溶劑去除油污；采用磨削機(jī)整體打磨以去除表面雜物和獲得均一粗糙的表面以利于涂層附著。

鋼結(jié)構(gòu)平臺

實地觀察銹蝕程度及清潔度，采用溶劑去除表面油污，去除灰塵和雜物。

舊涂層

實地觀察舊涂層損壞情況、涂層附著是否牢固、涂層厚度及表面污染情況；
修復(fù)：去除附著不牢的舊涂層，對損壞處涂刷一道封閉底漆，然后用樹脂砂漿補(bǔ)平，在去除表面污染物和灰塵后，整體涂裝地平面漆；
重新施工：采用切削機(jī)（舊涂層在1mm以下時）或銑刨機(jī)（舊涂層在1mm以上時）整體面徹底去除舊涂層，然后按設(shè)計要求重新施工樹脂地坪。

表面裂縫

目測檢驗：沿縫切割成V字形，用無溶劑樹脂砂漿填補(bǔ)。

空鼓

用小錘敲擊檢查，對空鼓處作好標(biāo)記；
將空鼓處切縫或打孔灌注
將空鼓處去除，重新澆筑水泥砂漿或用無溶劑樹脂砂漿修補(bǔ)。

無防水層及基材含水率

向業(yè)主或土建筑施工商了解底層混凝土是否施工了防水層，觀察該區(qū)域的地下水位高低；
使用含水率測定儀測定含水率；
用不透氣的薄膜鋪貼于地面，四周用膠帶密封，24小時后觀察薄膜內(nèi)有無凝結(jié)水珠及地面有無潮濕現(xiàn)象；
加強(qiáng)通風(fēng)，延長養(yǎng)護(hù)期，局部可采用烘干；選用防水性好的環(huán)氧水泥地坪；采用抗返潮耐潮底漆。

油污地面

實地觀察油污污染程度，包括侵蝕年限、油污滲透深度及污染面積等。
如油污只存在于表面，可采用油污清洗劑或溶劑清洗去除；
薄層油污層（≤2mm）可采用銑刨機(jī)整體去除；
局部油污可采用火槍燒除；
厚重油污層：采用銑刨機(jī)整體去除，然后施工耐油底涂。